Lithoz'un Gelirleri Seramik 3D Yazdırmada Müşteri Büyümesiyle %40 Arttı

Lithoz, 3D baskı malzemeleri gelirinde yıllık bazda %40'lık önemli bir artış kaydettiğini duyurdu. Bu büyüme, şirketin müşterilerinin seramik 3D baskı teknolojisini daha yoğun kullandığını ve üretim hacimlerini artırdığını gösteriyor. Özellikle hizmet büroları ve tıbbi firmaların bu çeyrekteki gelir artışına önemli katkı sağladığı belirtiliyor. Lithoz'un müşterilerinin %20'sinin dünya genelindeki CeraFab sistemlerinin %50'sini işlettiği bilgisi, şirketin verimli üretim ortaklarıyla güçlü bir ilişki içinde olduğunu ve bu ortakların uzmanlaşmış seramik 3D baskı üreticilerine dönüştüğünü ortaya koyuyor.

Şirket için büyümenin en belirgin olduğu üç alan alüminyum nitrür, silika bazlı seramikler ve kalsiyum fosfatlar olarak öne çıkıyor. Kalsiyum fosfatların tıbbi uygulamalarda, silikanın döküm işlemlerinde ve alüminyum nitrürün ise elektronik sektöründe kullanılması, Lithoz'un birbirinden oldukça farklı üç endüstriye hizmet verdiğini gösteriyor. Bu çok sektörlü büyüme, şirketin geleceği için önemli bir avantaj sağlıyor. Bu çeşitlilik, geleneksel olarak daha çok alümina ve zirkonyum gibi ana malzemelere bağımlı olan pazar yapısından farklılık gösteriyor.

Bu durum, geleneksel olarak Lazer Toz Yatak Füzyonu (LPBF) tabanlı firmaların titanyuma, özellikle ortopedik implantlara olan yüksek bağımlılığından da ayrışıyor. Titanyum implant sektörü değerli olsa da, bu alandaki herhangi bir olumsuzluk LPBF teknolojisini derinden etkileyebilir. Lithoz ise kemik yenileme ve hastaya özel rezorbe edilebilir implantlar gibi alanlarda büyürken, aynı zamanda tüketici elektroniği, yarı iletkenler ve havacılık gibi sektörlere elektronik bileşenler için ısı yönetimi çözümleriyle de erişim sağlıyor. Bu sektörlerin kendi başına büyük bir potansiyele sahip olması, şirketin ek büyüme fırsatları yaratıyor. Ayrıca, Lithoz'un mevcut müşterilerinin üretim filolarına daha fazla LCM yazıcısı eklemesiyle kurulu tabanını genişletmeye devam etmesi de dikkat çekiyor.

Lithoz CEO'su Johannes Homa, "Malzemelerimizi sürekli olarak iyileştiriyor ve yeniden doğruluyoruz. Müşterilerimiz için çok sayıda özelleştirilmiş malzeme geliştirdik ve üretimlerini giderek daha büyük hacimlere ölçeklendiriyorlar. Malzeme üretiminde kalite yönetimimiz için ISO 13485 sertifikasını almak büyük bir kilometre taşıydı ve teknolojimizden faydalanabilecek en sıkı düzenlemelere tabi olanlar da dahil olmak üzere birçok zorlu endüstriye açılan güçlü bir kapı oldu." dedi. Şirket, gelecekteki önemli büyümenin rezorbe edilebilir implantlardan gelmesini umuyor. Bu alanda, implantların vücutta kalmayıp ihtiyaç duyulmadığında ortadan kaybolması potansiyeli büyük. Bu implantların bazıları hastaya özel olabileceğinden, bu da yüksek değerli bir büyüme alanı oluşturabilir.